由DCS控制系统谈磁翻板液位计的常见故障及解决方法
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。本文由DCS入手，分析磁翻板液位计的常见故障及原因。
- 在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解磁翻板液位计的生产过程、生产工艺情况及条件，了解磁翻板液位计的设计方案、设计意图，磁翻板液位计的结构、特点、性能及参数要求等。
- 在分析检查现场磁翻板液位计故障之前，要向现场操作人员了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
- 如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在磁翻板液位计。目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是磁翻板液位计出了问题；如有正常变化，基本断定磁翻板液位计没有大的问题。
- 变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在磁翻板液位计。
- 故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
- 当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是磁翻板液位计出现故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场磁翻板液位计故障的原因。所以，我们要从现场磁翻板液位计和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
磁翻板液位计由本体(由上、下导管组成)，翻板箱(由红、白双色磁性小翻板组成)，浮子(由磁体、顶杆、浮筒组成)等组成，工作原理为:容器内的浮筒(按不同介质和压力针对研制)，在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本外的翻板翻动并用红，白颜色来指示液位高度。磁翻板液位计适用于低温到高温，真空到高压等各种环境，是石油、化工等工业部门的理想液位测量产品。根据在容器中安装位置的不同，提供侧装和顶装两种形式。
磁翻板液位计常见故障及解决方法
一、液位升降、仪表无指示
故障原因：
- 浮子漏或浮子损坏；
- 浮子失磁；
- 浮子室内有异物，浮子卡死或不能升降。
解决方法：
- 清理液位计的测量桶；
- 更换浮子。
二、翻柱指示不正常
故障原因：磁翻柱失磁。
解决方法：更换失磁的翻柱。
三、仪表发生渗漏
- 故障原因：密封处没有密封好。解决方法：压紧密封面；
- 故障原因：密封件损坏。解决方法：更换密封垫；
- 故障原因：焊缝开裂。解决方法：补焊或送制造厂家维修。