浅谈温度控制仪表和压力控制仪表的故障分析步骤

一、温度控制仪表系统故障分析步骤

       分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点，一是该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制，二是该系统仪表的测量往往滞后较大。

1. 温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
2. 温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。
3. 温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。
4. 温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

二、压力控制仪表系统故障分析步骤

1. 压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
2. 压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵塞现象，如果没有发生堵塞，检查压力变送器输出系统有无变化，如果有变化，那么故障出在控制器测量指示系统。