金属管浮子流量计的八大故障分析与解决方法
金属管浮子流量计用于封闭管道中液体、气体或蒸汽的流量测量，在过程控制中的广泛应用，特别适合中小流量的控制和测量。该仪表一般由锥管、浮子、指示器、转换器组成。流体流进锥管时浮子上升，其升力M与重力G平衡时，浮子的位移通过磁钢传递给指示器就地指示流量或再由转换器转换成相应的电信号。下面是我们根据以往的工作经验，并结合广大客户的使用反馈信息，就金属管浮子流量计的常见故障进行了一一分析，并找出了相应解决方法，在此与大家分享，希望能给大家带来方便。
一、流量计机械指针抖动
- 轻微抖动：一般是由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来解决问题。
- 中度抖动：一般是由于介质流动状态不稳定造成。对于气体来说，一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来解决或加大金属管浮子流量计的气阻尼。
- 剧烈抖动：主要由于介质脉动、气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态有较大差异，从而造成金属管浮子流量计超过量程。
二、金属指针停到某一位置后无反应
出现这个现象主要原因可能是金属管浮子流量计的浮子被卡死。一般说来，由于金属管浮子流量计在使用时开启阀门速度过快，使得流量计浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形进而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环出现不同心现象，造成浮子卡死。处理时可参照说明书将仪表外壳拆下，将变形的止动器取下进行整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后重新将浮子装好，来回轻推浮子，感觉浮子上下通畅无明显摩擦即可。另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表现象，从而给测量带来误差。
三、仪表测量误差明显太大
1.安装不符合要求
安装金属管浮子流量计要尽量保持垂直或者水平，倾角不大于20度；浮子流量计周围0.5米空间不得有铁磁性物体；流量计的安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等；要保持在流量计前、后都有足够长度直管段的要求。
2.被测液体介质的密度变化较大
由于流量计在标定前，都将介质按用户事先给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3.气体介质由于受到温度压力影响较大
建议采用温压补偿型金属管浮子流量计来进行测量，可获得更加准确的流量测量数据。
4.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成测量误差较大。
可用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对仪表部件进行位置调整。一般要求专业人员进行调整，否则可能会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、仪表无4-20mA电流输出
- 首先看仪表各部分接线是否正确。
- 液晶表头是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
- 丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
五、流量计无现场显示
- 检查流量计接线是否正确。
- 检查仪表供电电源是否正常。
- 将液晶模块重新安装，检查接触良好。
- 对于多线制供电方式检查各端子是否接电流表或出现短路。
六、现场液晶表头总显示0或者满量程
- 检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。
- 检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。
七、流量计不正确报警
- 检查偏差设定d值是否太大。
- 检查FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
- 检查SU中报警值设定大小。
- 若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
- 检查是否是线路板故障，必要时可更换线路板。
八、累积脉冲输出不正确
- 检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。
- 检查是否是线路板故障，必要时可更换线路板。
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